无心磨床常见问题和排除方法
粗磨产品一般为机床砂轮轴的中心为中心
精磨产品产品的中心高度为机床轴的中心高度加产品中心高度的1/2到2/3.
薄的产品因容易变形,高度应仅可能的高一点(以磨削时产品不跳为标准)
磨削表面出现螺旋纹.
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤。原因有五点: (1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。 (2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。 (3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂砂轮(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
无心外圆磨削加工原理
无心外圆磨床它没有床头箱和尾架,而是由托板和导轮支持工件,用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~ 50°,使工件靠切削力紧紧压在导轮上,导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α(1~5°)。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在,导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的,MG1040高度无心磨厂,它可分为两个速度分量:一个是V工使工件旋转,另一个是V进,使工件产生轴向进给运动。
V进=V导sinα.
V工=V导cosα.
式中:V导 ——导轮的圆周速度 (m/s).
V工 ——工件的圆周速度 (m/s) .
V进 ——工件的轴向进给速度 (m/s) .
一般情况下,V导选0.166~0.5m/s。
由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α,工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触,导轮的形状就不应是圆柱形,而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时,金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用良好支撑,MG1040高度无心磨价格,所以工件磨削长度不受良好限制,又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间,MG1040高度无心磨,不会被磨削力**弯,所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高,MG1040高度无心磨现货,易于实现自动化,因此,多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面(如有长键槽的圆柱面),因为这样导轮就无法使工件旋转。