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无心外圆磨床调整的一般步骤

无心外圆磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，M1050无心磨价格，并平衡砂轮。机床的具体调整步骤如下：

选择磨削轮和导轮。磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，M1050无心磨品牌，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上较长的一段外圆长度来选取。也就是说，M1050无心磨，在工作中只要导轮与工件较长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25 mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

修整砂轮和导轮。粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。

选择工件托板。根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。

试磨工件。首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。

观察火花。仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，M1050无心磨批发，否则要重新调整。

投入生产。当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。

几种无心磨床常见磨削缺陷及消除方法

工件直线度误差

   即工件母线的直度误差 (包括锥度)不符合要求。由于托架 (前 、后 )导板没有调整好就会产生直线度误差 ，使工件产生腰鼓形状或前后端锥度情况。当我们调整导板与导轮母线使其在同一基准 ，问题就得到了解决 。还有导轮架水平方向未调整好以及在切入磨削时砂轮 、导轮本身有锥度或表面磨损等情况 ，也会造成工件直线度误差 ；这时我们就要重新修正砂轮 、导轮。修整砂轮的作用有两个 ：一是去除砂轮上 已磨钝 的磨粒，或者切除由于磨屑的堵塞而变腻的砂轮工作表面 ，以恢复砂轮锐利的切削性能。二是恢复砂轮不均匀磨损而损坏的砂轮形状 ，例如精磨或光磨时，砂轮前面一部分修成圆柱形，后面一部分修成圆柱形 ，利于工件的摩擦、抛光，以提高工件的精度及光洁度。贯穿磨削时 ，除用手控制砂轮修成的形状外 ，也可利于仿形板 ，以使砂轮修整得更理想。