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无心磨床的磨削方法及使用技巧介绍

无心磨床加工产品属于精加工，一般工业产品都是最后一道程序中用无心磨床直接加工成成品，所以起着至关重要的角色，无心磨床加工相比于其它磨床的优越性在于它*良好和夹盘装夹工件，可大批量快速加工，对企业提高效率和利润起到关键的因素，目前无心磨床可实现无人操作全自动化，优质M10100无心磨，减少人工降低工厂成本，所以一直一来都没有任何机械产品能够代替无心磨床。下面我们就来说说，如何才能减少无心磨床维修的次数。    (1)定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。    (2)定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。    (3)如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。    (4)磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜。    (5)如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。    (6)定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。    (7)作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。    (8)磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，济南M10100无心磨，时间掌控在3-6个月更换一次，首ci*三个月，以后6个月换一次。    (9)每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。    无心磨床主要有3种磨削方法：    1、无心磨床通过式无心磨削。无心磨床工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。无心磨床调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。    2、无心磨床切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。无心磨床切入一通过式无心磨削是这两者的复合。    3、无心磨床还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。    无心磨床使用的3点技巧：    1、无心磨床保证削面精度磨削表面与非磨削表面的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外表面时圆度较差。    2、无心磨床使用中磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于较大实体尺寸的错觉，而影响装配质量和工作性能。    3、无心磨床调整时注意：机床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。无心磨床故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。

2016年上半年金切机床降幅趋缓 成形机床仍在探底

　中国机床工具工业协会工具分会秘书长沈壮行曾对记者说：“现代高效刀具就是要实现高效率、高精度、高可靠性、**性，能够根据加工特点及工件提供整套的高效加工解决方案，这也是国际刀具企业流行的做法，但现在我们更多的却只是在卖产品，这种观念必须改变。”他说，“好的刀具企业在明确了用户的加工要求后，M10100无心磨，甚至会帮助编制工艺，M10100无心磨品牌，制定一整套加工方案，较终提高了多少效率都会有详细的比较，而用户是乐意接受这样的有偿服务的，这同时也不失为企业的另一利润增长点。”