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数控机床制造业将朝着6个方向发展

高速度、高精度化速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用**大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改善拐角切削的加工精度。

解析无心磨床加工中纹路及工件不圆的问题

*yi、无心磨床加工工件出现纹路问题解析 ？    在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据笔者经验，大致有三种情况：    一、表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：    1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，优质M10100无心磨床，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。    2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，专业M10100无心磨床，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。    3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。    4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。    5、导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。    二、表面出现振荡纹：主要是机床本身有振动或工件研磨过程中有振荡导致。    1、砂轮本身运转不稳定，可能是砂轮法兰夹紧不正确，或动平衡没有调好。这就需要得新安装砂轮和调动平衡。 　　 　　2、主轴里的轴承有磨损或轴承调整不当，带动砂轮振动。应该重新调整轴承间隙或更换轴承。    3、其它设备的振动传到磨床引起共振所致，需要远离其它振动源或挖防振沟。    4、由于垫木支撑刀板增加中心高，工件通过时刀板不牢固产生振动。需要拧紧固定刀板的螺丝。    5、砂轮主轴是电机通过三角传送带带动，三角带的长短不一样或有磨损，引起机床振动。需要检查更换。    6、工件中心太高了，砂轮通过磨削力使工件压向刀板，导轮的分力减小，引起工件受力不均，产生振动。此时应将刀板中心高降低。    三、表面有不规则的纹路划伤：这个主要是使用的磨削液和过滤系统有问题，导致砂轮掉落的颗粒和磨屑在磨削液中循环而擦伤工件表面。此时应该更换磨削液，或增加过滤装置。    第二、无心磨床工件不圆的问题怎么解决 ？    在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况，根据笔者几年的无心磨床加工经验，现把心得写出来供**参考：    1、中心高问题，这个一般是无心磨加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，M10100无心磨床，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。    2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。    3、刀板不平，这种情况在我本人操作时也出现过，由于中心高问题需要刀板下面加铺木，北京M10100无心磨床，造成刀板不平，从而导致出来工件不圆。    4、砂轮与导轮修的不圆：很多使用者用了质量不好的修砂笔，导致砂轮和导轮修的不圆，最后工件磨出来也不圆。    5、最后一刀通磨进刀量要小，针对**精磨的工件，由于精度要控制在0.001mm，最后一次磨削就需要磨削量要小，至少在0.01mm以内，这样才能保证最后的精度。    6、调整扶料片问题，因为工件进出都需要扶料片来定位，由于导轮调整了R角和倾斜角，扶料片也需要适当调整角度，保证工件进出顺畅。