无心磨床发展到现在,已经具有了相当的实力
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我国从80年代开始生产数控无心磨床,各开发厂家分别走过了自行研制,与大学及科研单位合作开发至直接引进成熟数控系统的发展道路。数控系统的开发应用,有与大专院校及科研单位合作研制的单板机系统,也有自行开发的以单片机为主机的简易控制系统,及采用数控主机厂生产的成熟数控系统等。
无心磨床磨削方式
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适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点,工件支承在托板一定位置上,以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体,球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外,还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产,易于实现自动化。
选择磨轮之考虑要素
根据使用者之说法,选择磨轮有几个固定要素
(1) 考虑及接触面积时,小接触面积使用细颗粒,且砂轮越需要硬,密切型之磨料使用于小接触面积,松离型则用于大接触面积。
(2) 考虑研磨操作之特性时,精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮,然而对于特殊较佳光面时,树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
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(5) 如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时,砂轮越要使用软质,无心磨,如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性,增加砂轮速度,使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者,而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
(6) 进刀速率越高,无心磨床加工厂,研磨压力越大,砂轮需越硬,如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高,进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。
(7) 在考虑工作者之操作技巧,我们会发觉硬质砂轮比起论时计酬之工作较适于以论件计酬之工作。