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无心磨床的磨削技巧

用刚玉类磨料磨削铁碳合金，碳空气与氧气生成一层很薄氧化膜，能有效地阻止工件与磨料之间化学亲作用，但磨削钛合金，堵塞则严重多了。磨料热稳定性对堵塞也有举足轻重影响，热稳定性好磨料比热稳定性差堵塞轻多。如用立方氮化硼磨料磨削钛合金时，磨削效率比用白玉刚磨料砂轮提高几十倍。磨料粒度组织相同前提下，磨料愈细，砂轮单位周长内磨粒粒度数愈多，M1040无心磨床厂价，愈均匀，气孔数目也愈多，但单个气孔体积就愈小，相同磨削参数下，细砂轮容易堵塞。半精磨精磨时，切入次数多，切入量小，温度低，堵塞轻，常选择细砂轮。粗磨时，切入量大，磨削温度高，堵塞孔隙磨屑、熔结物多，应选择粗砂轮。粘结剂与硬度砂轮硬度指磨粒脱落难易程度，由粘结剂强度予以保证，M1040无心磨床供应商，它们对砂轮堵塞影响较大。 粘结剂强度愈高，M1040无心磨床，砂轮硬度愈大，磨粒磨钝量就愈多，磨粒脱落前对工件划擦、挤压愈加严重，磨屑更容易机械地填充到砂轮孔隙去，砂轮空隙磨屑加剧了砂轮对工件材料摩擦、挤压，同时磨屑这个过程得以强化，这个过程还伴随产生更多摩擦热，摩擦热为粘结性堵塞提供熔结物。因此砂轮硬度越高，堵塞越严重。所以磨削难加工工件材料时，M1040无心磨床多少钱，应选择软一点砂轮。砂轮组织砂轮组织反映了磨料、粘结剂、气孔之间比例关系，组织愈密，气孔比例就愈小，切削刃间隔距离也愈小，砂轮更容易堵塞。含有53%磨粒砂轮比含49.2%磨粒平均堵塞量要高两倍，含45%磨粒砂轮比含49.2%磨粒平均堵塞量要少一半。磨削难加工材料时应选 择组织号为7-8级砂轮。

无心磨床加工工件时出现工件细腰形或腰鼓形，怎么办？

1.工件产生细腰形

①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置

②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，消除凹凸现象

2.工件产生腰鼓形

①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，尾部向磨削轮翘起，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。