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无心磨床加工工件时出现工件细腰形或腰鼓形，怎么办？

1.工件产生细腰形

①前导板均偏向于磨削轮一侧，工件进入或推出磨削区域时呈倾斜状态，磨削轮端角将工件中部磨去较多。调整前后导板至正确位置

②导轮修整呈中间凹下状，切入法磨削时磨削轮修整中间凸出，均导致工件呈细腰形。正确修调导轮和磨削轮，无心磨床现货，消除凹凸现象

2.工件产生腰鼓形

①前后导板均偏向于导轮，工件倾斜进入磨削区，使前端磨去较多；工件将要推出磨削区时，使后端磨去较多。需正确调整前后导板。

②前、后导板均低于导轮外圆表面，工件进入磨削区时。会被导轮将其前端抬起，使工件向磨削轮倾斜；当工件退出磨削区域时，也会使工件倾斜，无心磨床厂，尾部向磨削轮翘起，无心磨床现价，使工件两端磨去较多，呈腰鼓形。应正确调修前、后导板，使其不低于导轮外圆表面。

③导轮表面修整成中间凸起或磨削轮表面修整成中间凹下（切入磨法磨削），均使工件磨成腰鼓形。表面修调两轮，消除导轮和磨削轮表面的凹凸现象。

磨床的磨头须具有刚性和精度

为了适应高精度加工需求，无心磨床应具有较高的刚度和良好的结构性能指标，而磨头属于精密数控球面磨床的关键部件，其结构形式会直接影响到磨头动力部件的刚度，从而影响到加工工件的精度及表面质量。

为了提高导轨表面光洁度，无心磨床的磨头就必须具备良好的刚性和精度。为了实现粗磨时的快速磨削，磨头电机要有足够的马力，一般采用3千瓦电机。

此外，为了保证磨削质量和改善干磨时的劳动条件，宝应无心磨床，导轨无心磨床上应该设有吸尘装置。为了避免振动，风机不应装在工作台上。根据目前单臂落地式导轨磨床吸尘结构方式实验，采用布袋吸尘方法比较简便。